Pengoperasian Boiler

Pengoperasian Boiler

Departemen Teknik Sistem Perkapalan

Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Kampus ITS Keputih, Sukolilo, Surabaya 60111

1. Water Treatment

Didalam boiler, air diubah menjadi uap, yang meninggalkan drum dalam keadaan relatif murni. Kotoran, selain gas yang masuk dengan air umpan, ditahan dan terkonsentrasi di air ketel. Konsentrasi tinggi padatan penghasil busa di air ketel air memperparah air dan mengimbangi uap. Perubahan murahan dan kelarutan juga terjadi saat suhu meningkat. Air alami mengandung kotoran, yang mungkin berbahaya bagi operasi boiler. Kotoran ini berasal dari bumi dan atmosfer (atau dari limbah kota dan limbah industri), dan secara umum diklasifikasikan sebagai bahan organik dan anorganik terlarut atau terlarut, dan gas terlarut

Dengan sedikit pengecualian, perairan yang ditemukan di alam tidak sesuai untuk digunakan sebagai air umpan boiler tapi bisa digunakan setelah perawatan yang tepat. Pada ekor: pemindahan dari air baku dari bahan organik yang diketahui berbahaya; perawatan tambahan di dalam sistem penghubung nr. yang didinginkan) untuk mengubahnya menjadi bentuk yang tidak berbahaya; dan penghilangan systernatic dengan blowdown air boiler, untuk mencegah akumulasi padatan yang berlebihan di dalam unit.

Tujuan utama pengolahan air umpan dan air ketel adalah menjaga permukaan intemal bebas dari penyimpanan sisik atau lumpur dan untuk mencegah korosi pada unit ini. permukaan. Formasi berskala keras, yang dibentuk oleh unsur-unsur tertentu di zona masukan panas tinggi, menghambat panas sekarang dan menaikkan logam menjadi lebih tinggi daripada temperamen normal. Hal ini dapat menyebabkan overheating dan kegagalan yang dipastikan awal Hoar Siudge, parici urin yang secara nadis dibawa dalam suspensi, dapat menetap secara iocally dan membatasi air pendingin sekarang, atau dalam beberapa kasus, dapat disimpan dalam bentuk lapisan isolasi dengan efek yang serupa. Skala yang sulit skala. minyak dan mencegah pembasahan yang memadai pada permukaan internal ue dan, dengan masukan tinggi, menyebabkan pemanasan berlebihan, juga dapat mengarbonisasi dan membentuk pengikatan yang ketat. lapisan insulasi, Korosi karena konditio asam atau gas terlarut, dapat melemahkan ketel dengan reagen logam. Hal ini biasanya terjadi di daerah lokal berupa rongga dan lubang yang jika dicentang menghasilkan penetrasi dan kebocoran total. Reaksi kapur tertentu menghasilkan serangan intergranular pada logam, yang menyebabkan embrittlement dan fraktur (Harrington, 1992).

Masalah boiler disebabkan oleh presipitasi garam pada sisi air permukaan yang dipanaskan. Turbin bertekanan tinggi tunduk pada silika carry over. Biasanya, pada tanaman makeup tinggi terutama, untuk menyediakan peralatan untuk demineralisasi dan deoksidasi air sebelum memberi makan ke boiler (Shields, 1961).

2. Feedwater

Hampir semua kapal oceangoing menggunakan air umpan yang diuapkan dari air laut untuk boiler, dan dengan demikian, pengolahan air umpan diminimalkan. Beberapa contamina. Mungkin ditemui pada distilat karena carry. lebih dari partikel air dengan uap dan reabsorpsi gas tak terkondensasi namun padatan tambahan tidak diperlukan. Namun, gas terlarut harus dilepas untuk mencegah korosi.

Oksigen terlarut adalah faktor terbesar dalam korosi permukaan boiler yang bersentuhan dengan air. Ini mungkin ada di air makeup atau di air umpan, akibat kontak sebelumnya dengan udara di atmosfer, atau mungkin ditambahkan ke air oleh kebocoran ke dalam sistem melalui segel pompa tekanan rendah, tangki penyimpanan, dan lain-lain. Untungnya sebagian besar oksigen dapat dengan mudah dikeluarkan dari air dengan menggunakan pemanas air umpan tipe deaerating.

Korosi mungkin dialami pada pipa kondensat dan sistem prebailer karena gas terlarut, seperti karbon dioksida, sulfur dioksida, atau hidrogen suideide, di dalam air. Gas-gas ini berasal dari amosfer atau dari penyusun boiler. Trey dilepaskan pada generator uap, dicampur secara intim dengan uap ue vai, dan akhirnya habis ke kondensor (Harrington, 1992).

Tabung kecil dan laju masukan panas yang sangat tinggi membuat umpan air yang baik wajib. Hampir semua instalasi baru menggunakan air umpan makeup evaporated dan deaerated yang disediakan oleh deaerating feedwater heaters.

Air yang dipasok ke boiler untuk diubah menjadi uap disebut feedwater. Jika didaur ulang kondensat, ada sedikit masalah. Jika itu adalah air baku, mungkin akan memerlukan pemindahan oksigen, presipitat, lumpur, skala atau kontaminan lainnya. Adanya bahan yang menyebabkan pembentukan priming, foaming, atau scale secara efektif akan mengganggu kinerja boiler. Untuk efisiensi boiler yang tinggi, air umpan dipanaskan, biasanya oleh economizers (Shields, 1961).

3. Water Boiler

Water Boiler diolah di dalam boiler untuk mencegah eorrosion, fouling dari iest menyerap permukaan, dan kontaminasi uap. Ini memerlukan injeksi bahan kimia ke dalam drum uap di mana mereka bereaksi dengan kotoran residu dalam perawatan Prop dapat kondisi boiler ter dalam limfat sausfactory. Korosi diminimalkan dengan mempertahankan air ketel basa dan kondisi ini biasanya dinyatakan dalam bentuk adalah atau "total Air ketel biasanya dijaga dalam kisaran 10.2 sampai 10.5.

Pengambilan oksigen terlarut diinginkan pada semua bisul tapi diperlukan untuk unit bertekanan tinggi. Hal ini penting untuk menghilangkan oksigen ke air minum Eupplement de aerasi oleh perawatan kimia internal air une menggunakan bahan pemulung seperti sodium sulfite, yang menggabungkan dengan oksigen untuk membentuk. Bodium sulfate yang stabil. Hidrazin juga dapat digunakan untuk tujuan menghasilkan produk akhir dari air dan nitrogen inert. Bahan kimia ini mencegah masuknya atau retensi oksigen terlarut dan dijaga dalam air ketel dengan kelebihan maritim kecil.

Penghapusan kekerasan pada air ketel adalah diperlukan untuk mencegah skala dan dapat dihilangkan dengan menyuntikkan salah satu kombinasi natrium atau kalium fosfat dan mencampur adukkan senyawa dengan boiler secara menyeluruh. Jika alkalinitas dipertahankan pada pH 10 atau lebih tinggi, ion kalsium sisa yang masuk dengan air umpan diendapkan sebagai endapan fosfat yang tidak larut dan magnesium diendapkan sebagai magnesium hidroksida yang tidak beraturan. Kontrol rutin memerlukan penyesuaian pH dengan penambahan natrium hidroksida, atau ekuivalennya, i dan pemeliharaan kelebihan ion fosfat moderat dalam air ketel.

Tergantung perlakuan yang paling sesuai untuk setiap tanaman boiler pada banyak faktor, dan spesialis air umpan harus dikonsultasikan untuk menetapkan prosedur tertentu, Namun, hasil yang diperoleh akan bergantung pada ketekunan dan rujukan sampling rutin dan tindakan pengendalian yang dilakukan oleh operasi personil (Harrington, 1992).

4. Boller Operasi dan perawatan

Desain boiler harus mencerminkan pertimbangan cermat faktor-faktor yang mempengaruhi operasi dan perawatan boiler. Faktor-faktor ini termasuk: persiapan awal peralatan baru untuk layanan; operasi normal, termasuk start up rutin dan Bhut. turun; operasi darurat; inspeksi dan pemeliharaan; dan penyimpanan yang tidak berfungsi. Dalam semua tahap, penanganan peralatan adalah tanggung jawab operator, namun keseluruhan desain boiler mencerminkan rekomendasi dan petunjuk operasi yang dipasok oleh produsen nanoteknologi. Ini harus dipahami dan diikuti dengan seksama (Harrington, 1992).

Perpindahan panas harus tidak hanya bersifat ekonomi tapi bebas dari masalah. Bila beroperasi pada kapasitas tinggi, biaya perawatan dan waktu di luar mungkin berlebihan dan dapat mengimbangi keuntungan operasi awal. Persyaratan pembersihan dan pemeliharaan harus cukup seimbang dengan efisiensi transfer panas yang paling ekonomis. Karena simpanan jelaga pada boiler ini akan sangat mengganggu efisiensi ini, perancangan harus membuat tunjangan untuk akumulasi abu, jelaga, dan terak pada api dan lumpur. skala, dan akumulasi lumpur di waterside.

Biaya tenaga kerja, apakah mesin operasi atau petugas pemadam kebakaran, harus dievaluasi dengan biaya operasi mekanis. Pembangkit listrik yang besar tidak dapat diharapkan beroperasi dengan sedikit perhatian yang dibutuhkan untuk boiler perumahan. Kebutuhan boiler yang paling penting adalah aksesibilitas untuk pemeliharaan, operasi, dan perbaikan oleh petugas reguler dan juga untuk pemeriksaan oleh inspektur perusahaan asuransi. Ketentuan harus dibuat untuk (1) pembersihan bahan kimia atau mekanis yang kuat, (2) jelaga, dan (3) pencucian economizer dan permukaan pemanas udara. Jarak tabung harus memungkinkan penggantian tabung secara individu jika terjadi kegagalan.

Jika kontrol otomatis dan instrumentasi bisa mengurangi jumlah yang dibutuhkan mahal personil operasi, investasi yang cukup besar untuk mendapatkan mekanisasi mekanis yang paling lengkap dan efisien dapat dibenarkan. Kesederhanaan dan ketergantungan merupakan pertimbangan penting karena tidak ada yang diperoleh jika awak instruktur, petugas perbaikan, dan pemeliharaan terus sibuk. Keandalan peralatan dan kemudahan untuk mendapatkan suku cadang pengganti penting bagi insinyur operasi. Daya tahan adalah kualifikasi yang tidak dapat disusupi untuk aparatus pembakaran, pembakar bahan bakar, dan peralatan terkait jika waktu pemadaman harus dipelihara sampai minimum (Shields, 1961).

Pengoperasian Boiler adalah suatu kegiatan pengoperasian boiler yang dimulai dari proses commisioning untuk boiler baru, start awal, operasi normal, sampai dengan shut down baik pada saat normal operasi maupun pada saat terjadi gangguan operasi. Commissioning adalah proses pengujian operasional suatu pekerjaan secara nyata maupun secara simulasi untuk memastikan bahwa pekerjaan tersebut telah dilaksanakan dan memenuhi semua peraturan yang yang berlaku, regulasi, kode dan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan antara kontraktor dan pengguna. Commissioning dilakukan apabila pelaksana pekerjaan (kontraktor) telah menyelesaikan pekerjaan dan siap untuk melakukan start up, sekaligus untyuk didapatkan kepastian hasil suatu hasil pekerjaan. Proses Commisioning boiler ini meliputi sub pekerjaan sipil, mekanik, elektrikal, dan instrumentasi. Semua sub pekerjaan tersebut harus selesai baik dari sisi prosedur maupun administrasinya.

Proses persiapan awal yang dilakukan baik terhadap boiler yang baru ataupun yang sudah lama adalah suatu pemeriksaan utama yang terdiri dari proses pembersihan kerak ataupun material asing pada boiler (boiler cleaning) setelah uji hidrostatik dan pemeriksaan pada kebocoran boiler. Boiler dioperasikan dengan cara pendidihan yang menggunakan larutan alkali untuk menghilangkan materialmaterial yang mengandung minyak dan deposit-deposit yang lain. Selama pendidihan, boiler dioperasikan pada tekanan rendah yang dijaga setengah dari tekanan penuh. Waktu pendidihan lebih kurang 24 jam. Untuk boiler tekanan tinggi pembersihan secara kimia dengan mengurangi zat-zat dilakukan untuk menghilangkan kerak. Setelah pendidihan atau pembersihan secara asam (acid cleaning) boiler dikosongkan, diisi kembali dan dicuci dengan air segar. Boiler kemudian siap untuk beroperasi pada tekanan uap optimal sesuai dengan kapasitas yang diinginkan.

Persyaratan administrasi sebelum dilakukan Commisioning harus dilengkapi adalah kumpulan arsip pekerjaan yang terdiri dari Calibration Certificate (sertifikasi kalibrasi), Assembly Certificate (sertifikat dari produsen barang yang terpasang), Test Certificate (sertifikat pengetesan peralatan pada boiler, baik peralatan mekanik, elektrik maupun instrumentasinya), Installation Certification (sertifikat instalasi Boiler), Flushing Certificate (sertifikat pembersihan) dan lain – lain. Tujuan dilakukannya Commissioning ini untuk memastikan bahwa boiler baru akan siap dioperasikan sekaligus menjamin keamanan bagi operator yang menggunakan boiler tersebut.

Start Up Boiler Sistem yang ada pada boiler secara umum terdiri dari sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan bakar. Sistem air umpan ini berfungsi untuk menyediakan air umpan untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan produksi steam. Sistem steam ini berfungsi mengumpulkan dan sekaligus mengontrol produksi steam dalam boiler, kemudian didistribusikan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna steam tersebut. Pada keseluruhan sistem, tekanan dan produksi steam diatur secara otomatis dan dipantau sesuai dengan standar yang telah dibuat. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk proses pembakaran didalam dapur boiler. Langkah-langkah Start Up Boiler dimulai dari tahap persiapan, pengoperasian sampai dengan pengaturan operasinya dan stop operasi (Shut Down) Boiler (Sugiharto).

4.1. Persiapan awal

Persiapan awal unit baru untuk layanan, atau peralatan yang lebih tua setelah perubahan atau perbaikan besar, memerlukan penghapusan bahan asing baik dari casing maupun bagian dalam dari bagian tekanan; pengujian dan inspeksi hidrostatik untuk kebocoran; dan mendidih keluar dari unit dengan larutan kaustik untuk menghilangkan lemak dan endapan lainnya, yang mungkin ada di bagian tekanan ekonomis dan uap.

 Selama boil-out unit dipecat pada tingkat rendah untuk mempertahankan sekitar 50% dari tekanan operasi normal. Prosedur ini memudahkan pengeringan lambat yang diinginkan dari refraktori yang digunakan. dalam pengaturan boiler. Selama periode mendidih, yang biasanya dari durasi 12 sampai 36 jam, ketel ditiup secara berkala melalui alu blowdown dalam putaran untuk menghilangkan sedimen yang terlepas dari permukaan. Jika perlu, bisul dapat ditambahkan dengan pembersihan asam yang terhambat untuk menghilangkan skala pabrik. Setelah mendidih, praktik umum adalah mengurangi konsentrasi bahan kimia mendidih sampai tingkat operasi yang memuaskan dengan cara meniup dan mengisi kembali dengan air tawar. Tekanan boiler kemudian ditingkatkan uji tu dan mengatur katup pengaman. Selanjutnya, superheater dan pipa uap dilepas untuk mengeluarkan bahan asing, boiler ditempatkan di jalur untuk periode bagaimana operasi loa selama peralatan bantu, kontrol, dan interlock dioperasikan. Setelah operasi dan pengujian ini, lazim untuk mematikan, mendinginkan, dan menguras unit dan kemudian memeriksa permukaan Internal dan eksternal sebelum memulai operasi normal secara normal (Harrington, 1992).

Sebelum melakukan fabrikasi kompon untuk boiler besar, perlu untuk mempelajari dengan saksama masalah penyimpanan, penanganan, dan ereksi dan untuk mempersiapkan rencana yang sesuai. Karena sebanyak 100 muatan mobil mungkin dibutuhkan, jadwal pengiriman disiapkan untuk menghindari penanganan ganda sebanyak mungkin. Perhatian juga harus diberikan pada urutan ereksi, sebagai kegagalan untuk mengirimkan satu komponen pada waktu yang tepat dapat membuat yang lain tidak berguna sampai tiba.

Pengaturan penyimpanan yang sistematis sangat penting jika bagian dan kotak yang longgar harus mudah ditemukan. Area sampah harus diberi nomor, peralatan diidentifikasi, dan catatan penyimpanan dicatat. Katup, perlengkapan, instrumen, gages, dan batang las yang lebih kecil harus disimpan di dalam ruangan. Refraktori membutuhkan perlindungan dari kelembaban.

Daftar alat harus disusun, meliputi perkakas tangan, motor udara, palu pneumatik, kerekan rantai, mesin las, mesin pengangkat listrik, derek kereta uap dan kereta bawah tanah truk yang dipasangi truk dan atap yang dipasang derek. Setiap ujung tabung harus diperiksa untuk menentukan expander dan mandrel yang benar. Alat khusus, seperti mesin pengikat lubang got dan lubang got dapat dijadwalkan untuk pengiriman yang sesuai. Jelas, petunjuk terperinci harus disediakan untuk prosedur pemasangan, identifikasi komponen, dan tindakan pencegahan ereksi (Shields, 1961).

4.2 Operasi normal

Operasi normal mencakup pemadaman dan penutupan peralatan yang teratur dan operasinya, dalam kondisi terkendali, untuk memenuhi persyaratan beban. Karena sekitar 80% dari semua ledakan tungku terjadi pada saat operasi awal dan beban rendah, perawatan khusus harus dilakukan selama perikulasi ini. Tingkat penembakan saat startup dibatasi untuk mencegah overheating logam superheater (dan reheater) bila mungkin ada sedikit atau Apakah aliran uap pendinginan. Untuk mencegah perbedaan suhu yang berlebihan dan kemungkinan tekanan termal yang tinggi pada bagian tekanan, tingkat penembakan harus dihindari. Pertimbangan ini memberi waktu untuk start up dan alan, sampai batas tertentu, untuk pendinginan setelah shutdown (Harrington, 1992).

Hal-hal yang harus diperhatikan pada saat boiler beroperasi normal sehingga timbulnya kerusakan dapat dicegah. Ketinggian air dalam gelas penduga harus diperhatikan dan di pertahankan pada normal water level. Kondisi ini dapat dipertahankan dengan mengoperasikan “feed Water Regulating Control” yang bekerja secara Automatic untuk menambah air ke dalam boiler sesuai dengan kebutuhan. Level air terlalu tinggi akan menyebabkan carry over. Apabila level air terlalu rendah akan menyebabkan over heating. Untuk itu agar level air tetap di jaga sesuai dengan yang telah di tentukan.

Memperhatikan tekanan operasi normal untuk menghindarkan variasi yang ekstrim pada tekanan. Pengurangan berlebihan atas tekanan uap akan menyebabkan besarnya volume uap yang dapat menaikkan beban dalam ruang uap pada drum, yang menyebabkan separator uap kurang berfungsi dan uap kemungkinan menjadi mengandung air (uap basah). Pengontrol tekanan bergantung kepada jumalah pemberian bahan bakar. Guna pencapaian efisiensi ketel yang tinggi serta pemeliharaannya, maka perlu di kontrol agar beban boiler yang terjadi tidak melebihi kapasitas boiler seperti yang tercantum dalam spesifikasi design, maka itu perlu memperhatikan dan mengontrol disribusi pemakaian uap tersebut ke tiap peralatan atau mesin yang memakai uap.

Boiler dilengkapi dengan sistem balancing draft yaitu suatu alat regulator tekanan ruang dapur yang dapat bekerja secara automatic untuk memelihara tekanan ruang dapur relatif constant pada kisaran -5 s/d -10 mm H2O. Masing masing campuran gas ketel berdasarkan warna api dan asap dan juga nilai meter gas. Periksa apakah ada bahan bakar yang terbakar di bawah roster dan teliti apakah masih ada roster yang tidak tertutup dengan bahan bakar. Keua kondisi dalam dapur ini harus absolute di hilangkan, karena roster akan menjadi terlalu panas dan rusak pada kondisi demikian. elama operasi normal, temperatur pada masing-masing posisi berbeda besar sekali berdasarkan kondisi operasi dan temperatur atmosfer.

Temperatur masing-masing posisi dapat dilihat pada gambar 5 – 4. Temperatur yang terlalu tinggi pada gas pembuangan (exhaust gas) menyebabkan berkurangnya efisiensi boiler, maka pembersihan abu dengan semburan uap (soot blowing) harus dilakukan. Apabila telah dilakukan soot blowing secara berulang-ulang, tetapi temperatur gas buang tetap tinggi, maka kemungkinan telah terjadi deposit kerak pada bagian dalam pipa air, atau kerusakan penyangga api dalam ruang pembakaran (short pass) sehingga perlu dilakukan pemeriksaan. Limit dari air pengisi dan air ketel untuk takuma harus berdasarkan nilai standart yang telah di tentukan. Nilai standart air pengisi dan air ketel dapat dilihat pada tabel nilai limit standart. Sampling test harus dilakukan satu kali dalam satu jam untuk menjaga agar air pengisi dan air ketel tidak melebihi dari nilai limit (Sugiharto).

4.3 Pembersihan boiler

Untuk operasi yang memuaskan dan efisien, boiler harus dijaga kebersihannya baik pada sisi air dan perapian. Dengan perhatian yang memadai terhadap sistem umpan preboiler dan dengan mempertahankan kimia gelembung boiler dalam batasan yang ditentukan, hanya ada sedikit akta untuk membersihkan lambung. Perapian di sisi lain, memerlukan perhatian setiap hari jika suhu uap dan efisiensi boiler dipertahankan pada nilai optimumnya.

Hanya air suling dan deaerasi yang harus digunakan untuk memberi makan ketel dan untuk make up pakan. Total padatan dalam air boiler tidak boleh melebihi maksimum 500 ppm selama operasi normal. Suspended padatan harus nol tapi tidak lebih dari 5% dari total padatan. Klorida harus lebih rendah dari 2 ppm dan fosfat Bhould berada pada kisaran 10 sampai 25 ppm. PH air boiler harus berkisar antara 10,2 sampai 11,5. Pemulung oksigen (sodium sulfite) berkisar antara 30 sampai 50 ppm yang diukur sebagai SO₃. Air ketel, yang dijaga dalam batas ini, tidak akan membentuk timbangan atau dipanggang di endapan lumpur pada permukaan tabung.

Untuk membantu dalam menjaga kondisi selaput yang bersih, boiler yang mengepul harus diberi pukulan di permukaan setiap hari. Uji untuk total padatan terlarut yang dilakukan sebelum dan sesudah pukulan akan menunjukkan jika perlu perhatian tambahan. Sambungan blowoff air drum bawah dan blowdown waterwall harus digunakan seperlunya dalam mengendalikan padatan tersuspensi atau total dalam air ketel.

Jika kondisi dibiarkan memburuk sampai pada titik dimana lumpur bakar atau lumpur bakar ditemukan selama pemeriksaan di daerah aliran sungai, analisis kimia dari endapan akan menunjukkan metode pembersihan yang paling sesuai untuk pengangkatannya. Tabung dapat dibersihkan dengan melewati sikat turbin udara dan pemotong skala melalui setiap tabung, dan disiram dengan selang air tekanan tinggi. Seluruh boiler bisa dibersihkan sebagai unit lebih cepat dan efisien dengan membersihkan asam. Seorang spesialis harus diajak berkonsultasi untuk menyelesaikan prosedur ini, yang memerlukan penggunaan agen pembasah asam dan penetralisir. Kekuatan asam, penetralisir, dan suhu di mana mereka digunakan sangat penting jika proses pembersihan disimpan dengan kekuatan asam Excessive yang aman atau asam yang tidak dapat dinetralisir yang tersisa setelah pembersihan akan berlubang dan menyerang logam mungkin sampai pada titik penggantian suku cadang diperlukan.

Boiler harus dirancang untuk memudahkan pembersihan perapian. Permukaan pemanas dari bank pembuat boiler superheater serta economizer dan pemanas udara harus diatur dalam pola in-line, yang memungkinkan pembersihan dan pembersihan dapat dilakukan. Pola terhuyung sedikit lebih efisien dari sudut pandang perpindahan panas namun lebih sulit untuk diperiksa dan dibersihkan. Dalam kondisi ekstrim, penyemprotan tangan atau pencucian dengan air bertekanan tinggi mungkin diperlukan; Namun, perbaikan dalam pembakar dan dalam pengaturan boiler dan peralatan pembersihnya telah meminimalkan kebutuhan pembersihan tangan. Blot jelaga digunakan untuk membersihkan perapian secara berkala. Frekuensi tergantung pada karakteristik abu bakar, efisiensi pembakaran, dan tingkat operasi.

Udara atau uap dapat digunakan sebagai media peniup: bagaimana boiler berbahan bakar minyak hampir secara universal menggunakan uap. Uap tersedia dalam jumlah banyak dan dengan biaya rendah. Udara, sering digunakan di unit coalfired, "semburan" sebentar-sebentar untuk mengizinkan penandaan udara oleh kompresor udara. Uap yang dipanaskan atau desuperheat dapat digunakan dengan efek yang baik. Uap harus disuplai dalam keadaan kering, dan sistem pasokan musu dilengkapi atau dilengkapi dengan saluran pengiris untuk menghilangkan kondensat sehingga mencegahnya mencapai elemen blower.

Tiga jenis dasar blot jelaga digunakan. Panjang. Penarikan, jenis aksi massa digunakan di superheher; Rotary, katup di kepala, blower garis digunakan di bank boiler, economizers, dan pemanas udara tubular; dan unit tipe stasioner digunakan pada gerbong dan di mana petunjuk tetap bertiup diinginkan untuk menghilangkan endapan terlokalisir, seperti yang terbentuk di atas drum air. Saringan hembusan jelaga dapat dioperasikan secara manual atau tombol kontrol sekuensial. dapat digunakan untuk secara otomatis memprogram proses pembersihan. Setelah diprakarsai, kontrol sekuensing otomatis membuka katup pasokan uap, menghangatkan garis, meniup blower jelaga secara berurutan, dan kemudian menutupnya (Harrington, 1992).

Pembersihan internal Dengan boiler didinginkan, buka pintu drum uap, disusul dengan pintu drum air dan sumbat kepala yang dilambungkan di mana terisi, Berhati-hatilah untuk menghindari adanya uap atau air panas yang tersisa, dan biarkan ketel menjadi venulate sebelum melakukan usaha apapun untuk masuk. Cahaya penutup harus dipasang di tempat pintu lubang untuk melindungi interior boiler saat pekerjaan tidak berlangsung. Dengan seorang pria yang berdiri di luar pintu, interior boiler dapat diperiksa untuk memastikan pemasangan ircleaning. Harus dibersihkan jika diperlukan, lepaskan alat kelengkapan internal yang diperlukan untuk menyediakan akses tabung lo dan sebagainya, catat setiap barang yang dikeluarkan. Perhatikan juga bahwa semua baut attachment ada, dan semuanya dipertanggungjawabkan saat memperbaiki keadaan.

Dimana desain boiler memungkinkan, pembersihan dapat dilakukan dengan sikat mekanis dengan drive fleksibel. Jika tidak sesuai, pembersihan kimia harus digunakan. Setelah dibersihkan, bilas ketel dengan air suling. Setelah selesai dibersihkan, tabung dan lain-lain harus dibuktikan dengan jelas. Akses wbere tersedia, bola pencarian atau kabel pencarian fleksibel dapat digunakan, Bila tidak praktis, air bertekanan tinggi atau jet udara dapat digunakan, laju pelepasan dari stopkontak dikeluarkan untuk menunjukkan apakah ada penyumbatan yang ada di dalam tabung. Bila perlu, puting dilas dikeluarkan untuk memungkinkan penampakan melalui tajuk. Dengan boiler dilas, tabung harus dicari dengan seksama sebelum pengelasan berlangsung, dan tindakan pencegahan yang tepat dilakukan untuk menghindari masuknya pemotong asing ke dalam tabung dll. Dimana pekerjaan yang harus dilakukan di tikar drum, karet atau plastik dapat digunakan, dengan fleksibel. kabel terpasang dan diamankan di luar drum sehingga tidak tertinggal saat boiler ditutup.

Periksa semua lubang pada pemasangan boiler untuk membuktikan bahwa mereka bersih, dan pastikan semua alat, bahan pembersih dll telah dilepaskan dari boiler. Semua alat kelengkapan internal yang dilepas harus diganti. Sesuaikan gasket baru ke semua pintu dan tajuk, dan tutup boiler. Semua personil yang bekerja di boiler harus terkesan dengan pentingnya menghindari penghindaran benda yang masuk ke tabung setelah ketel telah terlepas, namun jika terjadi kecelakaan harus terjadi. Dilaporkan sebelum boiler akhirnya ditutup naik.

Ruang Pembersihan Eksternal tabung belang bisa menjadi tersedak dengan endapan yang tidak dilepas dengan jelaga yang cukup kencang sehingga bisa dilepaskan dengan dry clcaning menggunakan sikat atau udara bertekanan, namun dalam kebanyakan kasus, pencucian air akan diperlukan. Cuci akan membutuhkan air panas, lebih disukai fres di bawah tekanan dan diberikan oleh tombak yang sesuai. Air melayani dua tujuan, melarutkan deposit larut dan kemudian memecah dan membilas residu larut larut yang longgar. Begitu dimulai, pencucian harus terus menerus dan menyeluruh, karena setiap endapan hortel yang tersisa cenderung mengeras, rebus dengan keras saat boiler kembali. dipecat. maka untuk membuktikan bahwa sulit untuk dikeluarkan selama operasi pembersihan berikutnya.

Sebelum pembersihan, cat bitumastik harus diterapkan di sekitar tabung tempat mereka memasukkan bahan tahan api, untuk mencegah perendaman air menyebabkan korosi ekstemal. Pengeringan drainase yang efisien disediakan, kadang-kadang dikeringkan di bawah lantai tungku yang membutuhkan pemindahan beberapa tungku. Bila hanya bagian tertentu yang harus dicuci, gerbong dapat dipasang di bawah area kerja, dan air yang dikeringkan melalui pintu masuk yang nyaman. Untuk timbunan keras kepala, zat pembawa dapat disemprotkan sebelum dicuci. Setelah dicuci, periksalah agar tidak ada deposius yang lembab. tetap di sekitar ujung tabung, di celah-celah dan lain-lain, hapus sisa jejak yang tersisa. Dengan cara yang sama, hapus deposit dalam selongsong ganda di sekitar header ekonominya dll., Terutama jika warnanya menjadi lembab karena masuk ke air selama proses pencucian.

Pastikan semua membersihkan matcrials, peralatan, pementasan dan lain-lain, telah dicoba, dan yang telah dihapus diganti, setelah itu pintu akses bisa diganti. Jalankan kipas dengan kekuatan penuh dengan udara terbuka penuh untuk setiap endapan yang longgar Kemudian keringkan ketel dengan nashing dengan cara normal sehingga tidak dapat dilakukan saat udara panas dari udara uap atau dari unit portabel harus ditiup sampai kering. permukaan luar (Flanagan,1990)

Tube Cleaning, Desain boiler harus mencakup ketentuan untuk pembersihan periodik di sela jika unit memiliki keluaran tinggi atau riasan besar memerlukan pemasangan. Ini menguntungkan untuk meminimalkan ketel tabung deposito air garam ketel yang umum tidak akan disimpan dengan boiler yang dirancang dengan benar (yang memiliki sirkulasi yang cukup dan tidak terganggu dengan tabung miring yang benar) namun, hasil skala m dari kehadiran sejumlah kecil unsur penyerap rendah tertentu. Di daerah resapan panas tinggi, 0,01 inci. Ketebalan skala bisa menyebabkan overheating dan tube failure. Pengecualian lengkap kontaminan air umpan pembentuk skala sulit dan mahal. Solusi praktis yang biasa dilakukan adalah mengendalikan konsentrasi boiler dengan blowdown atau dengan penggunaan boiler sirkulasi ganda.

Superheaters, khususnya, rentan terhadap kelelahan karena penskalaan. Meskipun uap hanya mengandung padatan 1 ppm, unit steam per hr seberat 500.000 pon akan memiliki 1 lb padatan yang diendapkan setiap 2 jam pada pemanas super.

Penghilangan skala residu kadang-kadang dapat dilakukan dengan (1) pembersihan mekanis, ( 2) pembersihan kimia, atau (3) pembersihan ultrasonik.

Pembersihan mekanik, Boiler yang lebih kecil mungkin memiliki tabung yang dibersihkan secara mekanis dengan proses reaming out (turbining) atau dengan pembersih tabung. Pembersihan mekanis dari waterside boiler yang besar adalah ketidakmampuan ekonomi untuk anak laki-laki berikut ini:

1. Terlalu banyak waktu yang dibutuhkan untuk melepaskan dan mengganti bagian dalam drum, selang panas, isolator panas stasioner, partisi, sikat tangan header, dan kepala drum. .

2. Diameter tabung harus lebih besar dari yang seharusnya.

3. Panjang tabung 70 kaki atau lebih penting untuk memberikan ketahanan aliran yang cukup tinggi untuk superheaters untuk menghasilkan distribusi uap yang seragam.

4. Ketersediaan tenaga kerja selama masa outage tidak cukup karena personil dibutuhkan untuk tugas perbaikan dan perawatan lainnya.

Pembersihan kimia, Kebanyakan pembersihan boiler besar dilakukan dengan asam hidroklorida terhambat. Asam sulfat tidak digunakan karena penghambat komersial tidak memberikan tingkat korosi yang cukup rendah untuk semua paduan yang terlibat. Agen Chelating sedang diselidiki dan dipertimbangkan untuk aplikasi spesifik. Ada keuntungan dalam menggunakan asam organik tertentu seperti asam sitrat dan asam sitrat. Berbagai senyawa boiler dianjurkan untuk pembersihan awal dari boiler yang baru dipasang. Bahan kimia ini digunakan terutama untuk kembali menggerakkan karat dan minyak, yang menempel pada permukaan tabung, dan untuk memberikan kontraksi penghambat karat.

Pembersihan kimiawi dengan asam atau pelarut yang terhambat akan mengurangi kapur kering sebanyak 90 persen (dibandingkan dengan pembersihan mekanis), yang memungkinkan boiler per kapiler 500.000 pon untuk dikembalikan ke layanan kurang dari 24 jam.

Ultrasonik Pembersihan, Suara tak terdengar dari suara frekuensi tinggi digunakan untuk mengetuk skala dari tabung ketel. Hasil telah memuaskan dalam boiler shell yang beroperasi dengan air kekerasan rata-rata yang tidak diolah dengan benar sampai pada 450 psi. Pulsa yang tidak terdengar ditransmisikan ke air ketel melalui pipa panjang. Pemancar disket logam (28.000 frekuensi siklus) berdenyut sekitar 3 kali per detik untuk durasi 1 / 1.000 detik. Operasi normal memungkinkan skala untuk membangun sampai sekitar ketebalan kulit telur. Kemudian diputus di tambalan, yang jatuh ke titik koleksi. Sangat penting bahwa kekuatan ultrasonik dibatasi untuk mencegah menghancurkan skala pabrik pelindung pada baja (Shields, 1961).

5. Penyimpanan Boiler

Pemanas air penyimpanan kombinasi otomatis mandiri adalah unit yang paling populer untuk penggunaan tempat tinggal; Hal ini juga populer pada tingkat yang lebih terbatas dalam perusahaan komersial. Unit ini terdiri dari tangki penyimpanan yang dilapisi dengan jaket terisolasi dan dipanaskan oleh kompor gas atau minyak atau oleh elemen hambatan listrik. Unit secara otomatis dikontrol oleh satu atau lebih termostat penyisipan. Jenis tangki vertikal tersedia dalam kapasitas 20 sampai 150 gal, dengan tingkat pemulihan tergantung pada sumber panasnya. Tipe horizontal tersedia dalam kapasitas 100 sampai 575 gal, dengan tingkat pengembalian lebih tinggi setinggi 300 gph dengan kenaikan 100 F. Unit domestik persegi dan di bawah meja tersedia untuk instalasi dapur.

Pemanas air penyimpanan minyak bakar Unit ini biasanya merupakan tangki baja galvanis dengan kompor minyak yang terletak di ruang bakar di bagian bawahnya. Unit pembakar tipe senjata dilengkapi dengan sejumlah fluks vertikal. Tersedia dengan kapasitas pemanasan tinggi (sampai 175 gph dengan kenaikan 100 ° F) dibandingkan dengan kapasitas penyimpanan, hal ini serupa dengan boiler pemanas baja. Ini memiliki kecenderungan untuk mengisi dengan skala dan lumpur di kaki lumpur dan di atas mahkota dan mungkin akan memberi air berkarat saat penggilingan ditembus (Sugiharto).

5.1 Penyimpanan kering

Bila boiler akan menganggur selama jangka waktu yang lama dan akan ada tim yang cukup tersedia untuk mempersiapkan kembalinya ke layanan, kering. Metode penyimpannya untuk mencapai hal ini, dikosongkan secara benar-benar dibersihkan secara internal dan exter. Biasanya, dikeringkan, lalu ditutup rapat untuk menyingkirkan morfin dan udara.

Baki kapur, silika gel, atau penyerap kelembaban lainnya ditempatkan di drum untuk mengumpulkan uap air yang terperangkap di udara saat menutup ketel. Untuk memastikan adanya kelebihan melimpah dari korosif Equid setelah kelembaban telah diserap, tidak lebih dari 75% kapasitas baki harus diisi dengan penyerap kering. Perawatan harus dilakukan untuk mencegah kebocoran air, uap, atau udara ke unit. , dan inspeksi berkala harus dilakukan untuk memastikan tidak ada tindakan korosif. Penyerap harus diisi ulang sesuai kebutuhan (Harrington, 1992).

5.2 Penyimpanan Wel

Jika boiler ditempatkan dalam layanan siaga namun harus tersedia untuk operasi immedinte, sebelum dimatikan, mereka harus dikukus untuk menstabilkan kondisi air ketel dan untuk menghilangkan gelembung oksigen dari permukaan dalam. Tingkat penembakan boiler kemudian harus dikurangi perlahan dan tingkat air drum uap harus dinaikkan setinggi kaca gage seperti operasi aman yang konsisten saat masih melintas ke lire. Alkalitas hidrat dalam air ketel harus dinaikkan sampai minimum 400 ppm, dan, dengan penambahan natrium sulfit dalam jumlah 100 p oksigen korosi dapat dicegah.

Selama penyimpanan, sambungan boiler harus diperiksa untuk kebocoran dan sampel air ketel yang sering harus diambil dan dianalisis. Jika analisis menunjukkan bahwa alkalitas hy drate kurang dari 250 ppm, air di drum uap harus diturunkan ke tingkat operasi normal, dan bahan kimia harus disuntikkan untuk membawa alkalinitas hy drate kembali ke 400 ppm. Boiler kemudian harus dikukus secukupnya untuk mengedarkan bahan kimia tambahan, berikut proses penyimpanan basah yang harus diselesaikan dengan cara biasa (Harrington, 1992).

5.3 Selimut uap

Metode selimut uap menyediakan perlindungan yang sangat baik untuk penyimpanan idle jangka pendek, namun memerlukan sumber uap bertekanan rendah (dalam urutan 150 psig) dan koneksi untuk mempertahankan tekanan uap ini pada boiler yang tersimpan. Semua ventilasi dan saluran pembuangan biasanya harus dekat untuk memungkinkan boiler dan pemanas super mengisi dengan kondensat namun ketel dapat dikeringkan secara berkala jika diinginkan (Harrington, 1992).

5.4 Selimut nitrogen

Metode penyimpanan nitrogen bebas oksigen adalah satu di mana gas nitrogen pada tekanan 10 sampai 15 psig dipertahankan di unit setiap saat selama statusnya yang tidak beraturan. Hal ini dapat digunakan dengan hasil yang sangat memuaskan jika boiler, katup terminal, dan alat kelengkapannya ketat pada tekanan hidrostatik normal.

Boiler bisa dikosongkan atau level air normal dijaga pada steam drum. Nitrogen diakui saat tekanan boiler turun di bawah tekanan gas yang akan dipertahankan di dalam unit. Proteksi yang memuaskan terhadap corrosiun tergantung pada sistem che: ks dan nitrogen perpanjangan, jika perlu. Untuk menyiapkan boiler untuk servis setelah penyimpanan, suplai nitrogen diamankan dan tingkat air di drum uap dinaikkan sampai dibutuhkan untuk penerangan. Setiap nitrogen di drum uap dan superheater akan dipindahkan oleh uap yang dihasilkan selama ventilasi biasa drum uap dan superheater dalam tekanan uap meningkat (Harrington, 1992).

Flanagan G.T.H. (1990). Marine Boiler, Edisi ke Tiga, Biddles of Guildford and Kings Lynn, 0-434-90606-9, Great Britain.

Harrington, Roy L. (1992). Marine Engineering, The Society of Naval Architects and Marine Engineering, 0-939773-10-4, Jersey.

Shields, Carl D. (1961). Boilers Types, Characteristics, and Functions, McGraw Hill Book Company, 07-056801-4, New York.

Sugiharto, Agus. Tinjauan Teknis Pengoperasian dan Pemeliharaan Boiler.